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西南铝熔铸厂四季度大力开展劳动竞赛

【铝道】进入四季度以来，西南铝熔铸厂围绕上产量、提质量、降成本等中心工作，在各生产线、各岗位广泛开展各类劳动竞赛，吹响了奋战100天，冲刺全年生产经营目标的冲锋号角，上演了一出工厂版的 速度与激情 。

赛场一：拼尽全力上产量

赵维平，上个月 打擂 输给了你们，我们组认输，但我们不服，这个月我们接着比，我就不信我们比不过你们！ 在熔铸二部均热发送班的班组休息室里，一起参加 加快铸锭发送 劳动竞赛的均热发送班甲组组长廖旭东向乙组组长下了 战书 。

我是裁判，劳动竞赛的评判标准可不光看较终铸锭发送量，也要关注效率和成本，而且你们可注意了，千万不能出安全防水盒事故和质量事故，否则取消当月竞赛资格。 听到两个组要打擂，熔铸二部的党支部书记王洪刚也在旁边 煽风点火 。

进入四季度以来，为充分调动职工的工作热情，全力增加产出，打通发送瓶颈，确保完成全年生产经营任务，从10月份开始，熔铸厂在熔铸一部、熔铸二部开展了 加快铸锭发送 劳动竞赛，让竞赛成为职工相互 过招 的平台。

为了让职工充分发挥工作积极性和主动性，熔铸一部、熔铸二部明确了班组产量、质量、各工序关键控制点及技术要求，细分内部数据和控制点，明确每一步的指标，通过每日对比的方式实现动态控制，让职工们明确了要 比 什么、 赛 什么。同时，各部还经常深入生产现场，和当班职工沟通交流，对班全力帮助各大生产商进1步提升消费者的安全性与便利性、产品的功能性与环保性并完善本钱控制组工作中存在的问题答疑解惑，为职工工作的开展提供了技术支撑。10月份，熔铸二部铸锭发送量达9297.072吨，为工厂实现铸锭保供任务奠定了坚实基础。

此外，熔铸厂还在熔铸二部配料班组开展了提高配料一次合格率劳动竞赛，发动职工提素质，强技能，为进一步提高生产效率，加快产出做贡献。 配料看起来好像是个小事，其实对生产效率的影响很大。现在我们在配料时更加细致了，力争一次配料合格，确保高效生产，为工厂年底多产出尽一份力。 熔铸二部配料班职工肖爱军如是说。

赛场二：埋头苦干提质量

这流槽不是刚清理过了吗？你咋又要重新清理一遍啊？看你工作的这份认真劲，没几个人能比得上你哦！ 面对同事的打趣，熔铸一部丙班班长陈洪笑了笑，一边继续忙着手里的活儿，一边告诉笔者： 流槽清理得干不干净，直接影响到成型铸锭的冶金质量，尽量保证流槽的清洁度，生产出来的铸锭才不会夹渣。

提高铸锭冶金铸锻质量一直是熔铸厂的一大重点工作，该厂通过不断制定和完善控制冶金质量的措施，狠抓措施的落实、监控，铸锭探伤合格率较去年同期有显著提高。进入四季度，熔铸厂在熔铸一部铸造班组开展了提高探伤晒版机合格率劳动竞赛，发动广大职工积极打响提升铸锭冶金质量攻坚战。

5A06圆铸锭是熔铸厂的重点产品之一，因合金特性该产品铸锭质量控制难度大，在锻造厂生产时变形量较大，所以对职工VEST寓意公司在最早进生产装备上的大力投资(investment)操作、工装状态、工艺控制要求较高。由于工装工具和技术工艺等原因，之前熔铸厂在生产时一度出现产品冶金质量有缺陷，质量不稳定等现可完成多种磨擦磨损实验象。为解决这一难题，熔铸厂从改进工具入手，一方面规范工装维护制度，严格执行优化工艺，一方面强化基础管理，加强对职工工作心的教育和引导。同时积极组织职工及时学习设备知识，掌握操作规程，为产品质量的提升打下了基础。保鲜设备据统计，该产品的探伤合格率从以前的83.1%提升到95.3%。

据统计，10月份，熔铸厂熔铸一部供锻造厂圆铸锭探伤量为376吨，探伤废品2.98吨，探伤合格率达到99.4%。

赛场三：全员联动降成本

综合能耗不超过302元/吨，天然气单耗不超过110m3/吨，这是我给工厂立下的军令状。在今年的较后几个月，我们一定要从细节入手，加强管理，利用开展 降低天然气消耗 劳动竞赛这个契机，严格控制好生产成本，确保工厂实现节能降耗的目标。 在10月份的一次生产组织会上，熔铸四部生产副主任陈钢说道。

作为2014年5月份才投产的新熔铸项目，熔铸四部在承担起熔铸厂铸锭保供能力主力军的同时，也是工厂的用能大户。在加快产出的同时，如何进一步推进节能降耗工作，一直是熔铸四部的一项重点工作。

熔铸四部紧紧围绕一个 细 字，生产组织更加细致周密，加强主操、班组长在配料、熔化、铸造、锯切、发送整个生产过程的管理和控制，特别是对主操的生产管理有严格的要求。如果一炉料从投料到出炉结束超出了车间规定的时间，将对上、下两个班的主操进行考核。 只要人人在工作中都上心一点，细致一点，1个月下来，降低的天然气消耗成本绝不会是个小数目。 熔铸四部熔炼、铸造班组及主操都对部里的这种做法表示理解。

10月份，熔铸四部发送成品铸锭11631吨，综合能耗为261元/吨，天然气单耗为100m3/吨。生产使用的原辅材料采取管理人员清查上月库存、报出当月辅材计划、分管领导逐项落实和核算辅材实际用量等措施严格把关，共节约辅材成本19.691万元。