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青铜峡铝业分公司开展生产技术管理专项提升活动

【铝道】今年以来，青铜峡铝业分公司持续优化电解、阳极、铸造生产工艺，加强生产过程控制，开展生产技术管理专项提升活动，成效明显。4月份，完成电解铝吨铝综合交流电耗13927千瓦时，废水、废弃、废渣等阳极毛耗470千克，普铝铸造电控柜损失率0.518%。

面对公司严峻的经营形势，青铜峡铝业分公司围绕年度生产经营任务，加快思想观念转变，进一步提升履职能力。以 优化管理、提质增效 为主线。成立电解、阳极、铸造生产指标优化管理小组，完善相关制度，明确职责及工作重点和目标。各管理小组定期召开专题会议，研究解决生产难题，发挥团队技术优势，就吨铝电耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、阳极成本、铝产品质量等方面开展攻关活动，努力提升各项技术指标，不断提升生产管理水平。

电解生产指标优化小组将原铝液可比交制冷压缩机流电单耗和电解铝综合交流电单耗确定为优化指档圈标，严格执行停槽大修周期，缩短短路口压降无功损耗时间；关注炉膛变化，细化单槽管理，加强电解槽母线压接面的紧固处理，降低无功损耗；按照既定计划继续推进音乐芯片降电压工作，稳步推进各系列双钢棒技术的推广应用，逐步减小各项对标指标与先进值的差距。阳极生产指标优化小组分析影响煅烧实收率的因素，采取针对性措施，进一步提高煅烧实收率；加强生产过程控制，从生产源头上加强质量管理。铸造生产指标优化小组以降低铸损，提升产品质量为出发点，对生产工艺进行精细化控制，开展消耗指标对标工作，规范铝灰管理，积极推进热铝灰分离机的应用，确保实现普铝铸损完成3.5 以内、多品种铸损完成12 以内的目标。