应用高新技术改进FA201型梳棉机性能刀模【新闻】
2022-08-19 15:41:36 跃盛五金网
应用高新技术改进FA201型梳棉机性能
应用高新技术改进FA201型梳棉机性能 2011年12月09日 来源： FA201型梳棉机是青岛纺织机械厂20世纪80年代后期，采用以往研制生产梳棉机的有效措施及经验，消化吸收部分引进设备的先进技术而生产的机型。其技术特点为：刺辊下装有两组分梳板，增强对纤维束充分地开松；抬高锡林，加装固定盖板（前四后三式），加大了梳理面积，增强了梳理能力；回转盖板采用0.56mm小踵趾差，更加有利于分梳、排杂及匀混作用，有利于纤维的伸直，提高棉网的清晰度。本机配有吸尘风机和滤尘箱，并以摇板阀控制间歇式吸落棉.机上的电气自动控制点增加，加强了运转的安全性。但是，随着现代梳棉机生产技术的发展[1>和生产质量要求的提高，FA201型梳棉机的技术性能就显得落后了。 我公司于20世纪90年代前后安装使用了FA201型梳棉机101台，随着时间的推移，感到FA201型梳棉机存在一些不足。经过多次攻关改造，仍未改善，直接影响了产品的质量和开发。原因分析如下： 1 使用过程中存在的问题 1．1除杂效率低 由于近几年原棉轧花质量中硬杂、大杂减少，而细小不易清除的杂质增加，这就对梳棉提出了要求。而FA201型梳棉机却不能满足这方面的要求。 FA201型梳棉机刺辊下装有二组分梳板，增强了分梳作用，但降低了除杂作用。以A186型机与FA201型机刺辊下工艺分析对比见表1。 表1FA201型机与A186型机后部工艺对比 机 型 FA201 A186 第一落杂区S1/mm 49～66 35～50 第二落杂区S2/mm 6～20 89～114 第三落杂区S3/mm 6～10
文献分析认为，较小的杂质如带纤维籽屑，破籽、叶屑及棉结等在离开刺辊表面抛出的速度较小，悬浮在附面层中的时间较长，因此，适当增加刺辊重点排杂区域——第二落杂区的长度，才能有效地排除小杂质。FA201型机刺辊下的两组分梳板的位置设置恰好占用了第二落杂区的距离，使得S2落杂区的距离仅为6mm～20mm。第三落区S3也仅为6mm～10mm,而且三角形小漏底又无网眼，起不到排尘屑与短绒作用。同时，还造成了刺辊回转所产生的气流不能得到有效地释放，形成高压冲入罩盖和后罩板内，造成给棉板上的棉层纷乱，后车肚落后，影响了刺辊对棉层的分梳作用。故FA201型梳棉机的除杂效率低，基本在90％以下，生条含杂率在0.1％左右，尤其是在纺细号纱时，问题显现更加突出。 1．2除尘效果差 机左侧的吸尘风箱主要将机上刺辊罩盖处、前三角区、盖板花和道夫清洁辊返花四点处的飞棉和尘屑连续吸入箱内，并由摇板阀定时的开启，吸风电机同步停开动作，机外滤尘系统将滤尘箱内的积花尘屑吸走。后车肚的落物也由摇板阀控制机外滤尘系统定时吸走。这种间歇式吸落棉，一能降低能耗，二可以减小机台间的风量差异。但是，吸风电机的开、停动作频繁，造成交流接触器的触头烧损严重，保护系统失灵，仅靠日常维修无法解决电机的烧损问题。故近些年使用中出现电机烧损达9次／年台以上，同时，吸尘风箱制造的质量差、开焊、网件挂花，封密差漏风等造成吸尘量降低，使机上四处吸点基本失效。生条中含有黄、白竹节及夹杂物的纱疵猛增。由于机台为平地安装，车肚空间矮小，且车肚的吸尘时间短，歇停时间长，使得车肚内的气流基本上处于紊乱的正压状态；加之扁长吸尘风口易堵塞，使得机台飞花四溢，棉网破边破洞，断头率高，生产环境不良等现象随之而来。 1．3电气安全自控可靠性差 机上电气停装置大都采用机械触点微动开关。因使用寿命短，元件质量差，可靠性不够，经常起不到安全保护作用。控制道夫运动的磨擦片式电磁离合器因飞花及尘屑的充塞，碳刷触头易跑偏等因素的影响而失灵，且维修量大，造成了针布轧伤或设备事故。同样，用于锡林传动的磨擦块式离合器也因机件磨损大及飞花和尘屑附入等因素造成离合器轧煞或失灵，从而引起电机烧损及环形尼龙传动带损坏现象，增加了机物料的消耗。 2 技术性能的改进措施 针对以上多年生产中存在的问题，我公司从2001年起对FA201型梳棉机进行较有效地技术改进，内容如下： 2．1改进刺辊下除杂工艺方式 取消原机刺辊下的二组分梳板和三角形小漏底，并对机框作相应的技术处理，改为用锯齿尖、薄、锯条交叉排列，锋利度好，对棉层分梳更加细致，充分有利的QFT204型分梳板一组；加装一把单独可机外调节高低置及刀背角度的除尘刀；采用短弦长的小漏底取代三角形小漏底如图1，改后刺辊下的工艺落杂区分别为S1=46mm-59mm, S2=53mm-66mm, S3=6mm-16mm,尤其是第二落杂区的增加，对清除细小有害杂质更加有利，满足了现原质性对除杂的工艺要求。改进后，刺辊下的除杂工艺部局合理，除杂有效，效果明显，见表2。 表2 C18.2tex梳棉机后部工艺改进效果(3个月的平均值) 单位：% 项目 棉卷含杂 总除杂效率 后车肚落棉率 含杂率 后车肚除杂效率 生条含杂率 指标值 0.78 93.6 1.60 31.76 73.6 0.047
2.2改进吸尘方式，提高除尘效果 针对原机除尘方面存在的问题及刺辊除杂工艺改进后落物量增加的情况，充分地考虑到既不