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35kv电压互感器高压熔断器的改进布线产品

2022-06-29 20:54:40 跃盛五金网

35kv电压互感器高压熔断器的改进

35kv电压互感器高压熔断器的改进 2011年12月10日来源：电压互感器是电力系统中供测量和保护用的重要设备，它有如下重要作用：

1.将系统高电压转变为标准的低电压（100v）,为仪表、保护提供必要的电压。

2.与测量仪表相配合，测量线路的相电压与线电压；与继电保护装置相配合，对系统及设备进行过电压、单相接地保护。

3.隔离一次设备与二次设备，保护人身和设备的安全。

正因为电压互感器有这么重要的作用，为其加装相应的保护装置（高压熔断器）显得尤为必要。高压熔断器即经济又能满足一定的可靠性，它的结构简单，易于维护检修，在35kv及以下系统中应用广泛。

电压互感器一般经隔离开关和高压熔断器接入高压电网。在110kv及以上的系统中，由于相应的电压互感器采用单相串级绝缘，绝缘裕度大，并且这种系统多为中性点直接接地系统，每相设备不能长期承受线电压，也不允许接地，所以110kv及以上系统中的电压互感器一次侧不装熔断器，而经过隔离开关直接与电网相连；380v及以下配电系统，由于高压熔断器完全可满足系统运行要求，电压互感器可以直接与电网相连接，而不用隔离开关。

在我厂电网中，35kv系统有着举足轻重的地位，但其电压互感器的高压熔断器经常发生熔断，而且更换起来很麻烦，相当浪费时间，增加了事故隐患，亟待改进。本文就以35kv电压互感器的高压熔断器作讨论，并提出改进方案。

分析问题1：

电压互感器的高压熔断器保护范围为：电压互感器内部故障（相间、匝间短路等）或电压互感器与电网连接线的短路故障。

当电压互感器内部故障或与电网连接线发生短路时，高压熔断器熔断，切断故障点或将电压互感器与故障源隔离，从而缩小故障范围，保护设备的安全。但是高压熔断器不是用来保护电压互感器过载的，过载时间稍长，电压互感器就会过热、冒烟，甚至起火，从而引起内部故障；而且由于高压熔断器灵敏度的原因，有时电压互感器内部故障，高压熔断器却不一定熔断。我们必须尽快停用故障电压互感器，如果高压熔断器不带限流电阻或限流电阻不合格，就不能用隔离开关直接拉开故障电压互感器，即使限流电阻合格，为保险起见也不能直接拉开，因为隔离开关和高压熔断器没有灭弧装置，容易引起母线短路，导致事故扩大及设备损坏或人身事故，必须通过倒换运行方式，用上级断路器隔离故障。

对于双母线接线方式，可将所带负荷倒至另一条母线上，用母联开关隔离故障电压互感器；对于我们常用的单母线分段接线方式，必须将该段母线所带负荷全部转移或停电，用电源断路器隔离故障电压互感器和该段母线，再恢复其它正常供电。这样的操作复杂，不利于快速隔离故障，且可能影响部分用户的正常供电。

如果电压互感器的高压熔断器有足够的灵敏度，在电压互感器内部故障时，立即熔断，隔离故障点，就可用隔离开关直接拉开故障电压互感器，而不必通过倒换运行方式那样的复杂操作。这里的关键在于高压熔断器的熔体（丝），它是熔断器的核心部件，利用它在电流热作用下来熔化，断开故障电路。

我们常用的熔丝为镍铬合金，

熔丝的直径为0.13mm,做成螺旋形，总阻值为315Ω，额定电流为0.5A

对于熔体，要求有下列的性质：

熔点低，导电性好，不易氧化，便于加工。

熔体的材料一般有铜、镍铬合金、铅、锡等，对于35kv系统的电压互感器，要求熔断器具有较大的断流能力，常用铜或镍铬合金，它们的电阻率小，热传导快，截面面积也很小，断流产生的金属蒸气也少，易于灭弧。但缺点是熔化温度高，长期工作中可能达到较高的温度而不熔断，同时要使其快速熔断，必须流过较大的电流，否则会延长熔断时间，这样对被保护的电压互感器不利。

改进方案1：

经过分析，我们利用金属学中的“冶金效应”采用以下的方案：

在镍铬丝上焊以铅锡合金的小球，

铅锡球两侧的镍铬丝不连贯，铅锡球的间隔及大小由生产工艺和实际需要决定。

熔点经济成本总电阻灵敏度改进前1200℃较高315Ω较差改进后350℃低317Ω高结论明显降低降低符合标准效果显著

这样，我们就能充分利用镍铬丝的优点，又能利用铅锡合金的优点克服其缺点，降低熔体的熔化温度，使熔断器更加灵敏和完善。

分析问题2：

在电压互感器的正常运行中，其内部故障的机率很小。而高压熔断器之所以经常熔断，是因为电压互感器的谐振。当系统运行方式发生某种变化时，电压互感器的铁芯饱和，感抗和对地容抗相等或近似相等，产生较大的电流，导致熔断器熔断，这时必须停运电压互感器，更换熔断器。

我们现在用的是装有防雨罩的充填石英砂的瓷管熔断器，

熔断器装在防雨罩中，两边各用